Definition
Stillstandszeit ist der Zeitraum, in dem ein Prozess, eine Maschine oder ein System aufgrund einer geplanten oder ungeplanten Unterbrechung seine beabsichtigte Funktion nicht erfüllen kann.
Einfach erklärt
Stillstandszeit steht für verlorene Betriebszeit durch Ausfälle, Instandhaltung, Umrüstungen, Fehlteile oder andere Unterbrechungen.
Warum es wichtig ist
Das Verständnis von Stillstandszeiten hilft, Verfügbarkeit, Zuverlässigkeit, Planung und Gesamtleistung des Systems zu verbessern.
Begriffliche Abgrenzung
Nicht jede Stillstandszeit ist unerwünscht. Geplante Instandhaltung kann ungeplante Ausfälle reduzieren und die langfristige Leistung verbessern.
Praktische Perspektive
Die Reduzierung von Stillstandszeiten sollte deren zugrunde liegende Ursachen beseitigen, statt den Betrieb nur schneller wieder zu starten.
Verwandte Begriffe
Verwandte INGENS-Ressourcen
Performance EngineeringGestaltung einer Messlogik, die betriebliche Ergebnisse, Verluste und Entscheidungen verbindet.Operational DiagnosticsEvidenzbasierte Untersuchung von Prozessverhalten, Verlusten, Variation, Einschränkungen und Entscheidungslücken.Industrial Problem MapBetriebliche Situationen mit instabilen Prozessen, unzureichenden Ergebnissen und wiederkehrenden Verlusten.